Качество гарантирует безопасность
Качество гарантирует безопасность
Качество гарантирует безопасность
Качество гарантирует безопасность
Качество гарантирует безопасность
CZŁONEK ODLEWNICZEJ IZBY GOSPODARCZEJ

Обеспыливание вагранок – Гранты с Фонда ЕС

Чугунолитейный Завод в Быдгощи, при финансовой поддержке Национального Фонда Охраны Среды и Водного Хозяйства, а также Европейского Фонда Регионального Развития осуществил проект WKP-1/2.4.1/4/2006/21/113 «Модернизация системы обеспыливания батареи вагранок с холодным продувом, обеспечивающая соответствие с интеграционными требованиями и NDT в ООО Чугунолитейном Заводе в Быдгощи», включенный в секторную операционную программу повышения конкурентноспособности предприятий, 2004 – 2006 г.г., Приоритет 2: «Непосредственная поддержка предприятияй», Действие 2.4: «Помощь в осуществлении мероприятий, направленных на приведение предприятий в соответствие с требованиями охраны среды».

Для обезвреживания газов, выделяющихся в результате пооперационной обработки вагранок, работающих в переменном режиме, используется сухой метод обеспыливания. Вся система состоит из следующих элементов:

  • застройки верхних частей вагранок с автоматическим замыканием откидных дверок,
  • трубной системы, оснащенной дроссельными клапанами, управляемыми автоматически, предназначенными для переключения потоков газов от отдельных вагранок и для зачерпывания холодного воздуха, добавляемого к дымовым газам,
  • охладителей отводимых газов,
  • батареи циклонов,
  • мешочных фильтров,
  • вытяжного вентилятора,
  • дымовой трубы.

 

Сухое обеспыливание, осуществляемое на станции переработки формовочных смесей

Сухое обеспыливание осуществляется на следующих технологических участках: при вытяжном вентиляторе, на участке фильтра с дымоотводом, при батареи циклонов, в вытяжных каналах и каналах чистого воздуха, в системе сжатого врздуха, в системе пылеуловителей и в блоке управления. Главным устройством очистки воздуха является примененный мешочный фильтр типа JET – SET, в котором воздух очищается от пыли, образующейся в процессе приготовления, составления и транспорта формовочной смеси в литейном цеху. Пыль, отделенная в процессе фильтрации, попадает в ссыпные воронки и передается далее червячным транспортером через клапанную ячейку в обыкновенные емкости.

К системе обеспыливания подключаются следующие обеспыливающие и вытяжные установки

Сухое обеспыливание на формовочном участке и на участке встряхивающей формовочной машины.

Сухое обеспыливание осуществляется следующими установками: вытяжным вентилятором, фильтром с дымоотводом, батареей циклонов, вытяжными каналами, каналами чистого воздуха, системой сжатого воздуха, системой приемки пыли, системой управления. Главной установкой очистки воздуха является примененный мешочный фильтр типа JET – SET, в котором осуществляется пылеотделение, очистка воздуха от пыли, образующейся в процессе приготовления, составления и использования формовочной смеси в литейном цеху. Пыль, отделенная в процессе фильтрования, направляется в ссыпные воронки, а затем червячным транспортером через клапанную ячейку подается в ссыпные емкости.

Дождевая вода

В литейном цеху были выполнены некоторые работы, заключающиеся в создании следующих отдельных систем отвода сточных вод: системы отвода социально – коммунальных сточных вод и системы отвода и использования дождевых вод. Дождевые воды отдельными каналами отводятся в резервуары, в которых очищаются, а затем используются в производственном цикле в литейном цеху.

Описание процесса:

Загрязненные газы, зачерпываемые из пространства над загрузочными окнами в дымоотводах вагранок, проходят через трубную систему, в которой происходит смешивание газов с холодным воздухом и охлаждение газов до температуры 500ºС, после чего дымовые газы отводятся в охладители вытяжных газов. Заданием охладителя является снижение температуры дымовых газов с 500ºС до 130º. Трубный охладитель является первой ступенью системы обеспыливания. Заключительныя ступень - это ссыпная установка с двухстворчатым клапаном. Проток охлаждающего воздуха является вынужденным потоком, создаваемым осевым вентилятором. Между охладителем и фильтром расположена батерея циклонов. Заданием батареи циклонов является, в первую очередь, защита фильтра от несгоревшей остаточной пыли
и тлящихся искр. Очередным элементом системы является мешочный фильтр, соответствующий расходу газа порядка 41500 м3/час при температуре 130ºС. Фильтр заканчивается двуми ссыпными устройствами, замыкаемыми щелевыми шлюзами с регенерацией, осуществляемой при использовании сжатого воздуха. В качестве фильтрационного материала применяется синтетический игловой войлок, отличающийся повышенной механической прочностью. В связи с повышенной эрозионной способностью отделяемых газов фильтрационный материал подвергается поверхностной обработке, повышающей прочность мешков.

Пыль, отводимая ото всех обеспыливающих установок, высыпается в мешки типа Big Bag, а затем вывозится на свалку.

  • система обеспыливания и вытяжки двух охладителей,
  • система обеспыливания и вытяжки гомогенизатора,
  • система обеспыливания и вытяжки транспортеров формовочной массы,
  • система обеспыливания и вытяжки станции переработки формовочной массы.


К обеспыливающей системе подключаются следующие вытяжные
и обеспыливающие установки:

  • система обеспыливания и вытяжки двух формовочных линий Disamatic,
  • система обеспыливания и вытяжки встряхивающей формовочной машины.

 

 

НИЖНИЙ КОЛОНТИТУЛ
РАЗВЕРНУТЬ
СВЕРНУТЬ