UNE QUALITÉ GARANTISSANT LA SÉCURITÉ
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CZŁONEK ODLEWNICZEJ IZBY GOSPODARCZEJ
Protection de l'environnement

Dépoussiérage des cubilots – Fonds Européens

Odlewnia Żeliwa Bydgoszcz a réalisé, avec l'aide des moyens du Fond National de la Protection de l' Environnement et de l' Économie Aqueuse (Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej) et du Fond Européen du Développement Régional (Europejski Fundusz Rozwoju Regionalnego) le projet WKP_1/2.4.1/4/2006/21/113 « Modernisation de l'installation du dépoussiérage de la batterie des cubilots avec le vent froid pour l'adapter aux exigences de l'autorisation intégrée et NDT dans l'entreprise Odlewania Żeliwa Bydgoszcz Sp. o. o. » (Modernizacja instalacji odpylania baterii żeliwiaków z zimnym dmuchem w celu dostosowania do wymogów pozwolenia zintegrowanego oraz NDT w Odlewni Żeliwa Bydgoszcz Sp. o.o.) réalisé dans les rames du Programme Opérationnel de Secteur Augmentation de la Concurrence des Entreprises, les années 2004-2006, Proirité 2: Appui direct aux entreprises », Action 2.4: « Appui aux actions dans le domaine d'adaptation des entreprises aux exigences de la protection de l'environnement ».

Pour dépoussiérer les gaz post-réactifs des cubilots travaillant alternativement on a appliqué une méthode sèche du dépoussiérage. Toute installation du dépoussiérage est composée des éléments suivants:

  • Couvertures des parties supérieures des cubilots fermées automatiquement par les volets entrouverts;
  • Installation tubulaire équipée des obturateurs commandé automatiquement servant à inverser des tirages des cubilots relatifs et des prise faisant entré l'air frais aux gaz de combustion;
  • Radiateur de refroidissement des gaz d'exhaure;
  • Batterie des cyclones;
  • Filtre de sac;
  • Ventilateur de tirage;
  • Cheminée.

 

Dépoussiérage sec de la station de la transformation des sables de fonderie.

Le dépoussiérage sec est construit des suivants sous ensembles: ventilateur d'exhaure, filtre avec la cheminée, batterie des cyclones, tubes d'exhaure et de l'air pur, système de l'air comprimé, système de prélèvement des poussières et le système de commande. L'appareil principal dépoussiérant c'est le filtre à sac appliqué de type JET-SET, dans lequel a lieu l'épuration de l'air des poussières résultant de la préparation, fabrication et le transport de sable de fonderie. Les poussières éliminées dans le procès de la filtration tombent aux livraisons et ensuite elles sont évacuées sur le transporteur à limaçon, à travers d'une valve aux récipients typiques.

À l'installation on a introduit à l'aide des tubes de suivantes installations d'exhaure-de dépoussiérage:

Dépoussiérage sec de l'atelier de moulage et de la grille de décochage à secousses.

Le dépoussiérage sec est construit des suivants sous-ensembles: ventilateurs d'exhaure, filtre avec la cheminée, batterie des cyclones, tubes d'exhaure et de l'air pur, système de l'air comprimé, système de prélèvement des poussières et le système de commande. L'appareil principal dépoussiérant est le filtre de sac appliqué de type JET-SET, dans lequel a lieu séparément l'épuration de l'air des poussières résultant de la préparation, fabrication et l'utilisation du sable de fonderie. Les poussières éliminées dans le procès de la filtration tombent aux livraisons et ensuite elles sont évacuées sur le transporteur à limaçon, à travers d'une valve aux récipients typiques.

À l'installation on a introduit à l'aide des tubes de suivantes installations d'exhaure-de dépoussiérage:

Eau de pluie

La Fonderie a réalisé l'investissement consistant en création dy système séparé de l'évacuation des eaux usés et séparément le système de l'évacuation et d'aménagement des eaux de pluie. Les eaux de pluie sont évacuées par une canalisation séparée aux récipients où ils sont épurées et ensuite sont utilisées aux fins de la production dans la Fonderie. L'éventuel excédent de l'eau pure est évacué au sol.


Déroulement du procès:

Les gaz sales sont prélevés au dessus des ouvertures de chargement dans les cheminées des cubilots et ensuite ils passent par l'installation tubulaire dans laquelle a lieu le brassage des gaz de combustion avec l'air froid et le refroidissement des gaz à la température de 500ºC et l'évacuation des gaz de combustion au radiateur de refroidissement des gaz d'exhaure. La mission du radiateur est d'abaisser la température des gaz de combustion de 500ºC à 130ºC. Le radiateur tubulaire constitue le premier degré du dépoussiérage. Il est terminé par une livraison fermée par une sortie à deux volets . Le passage de l'air refroidissant est forcé à l'aide des ventilateurs axiaux. Entre le radiateur et le filtre se trouve une batterie des cyclones. La batterie des cyclones protège avant tout le filtre contre les poussières non brûlées et les étincelles scintillant.

L'autre élément de l'installation c'est le filtre à sac, choisi pour le passage maximal du gaz de 41.500 m3/h et pour la température maximale de 130ºC. Le filtre est terminé par deux livraisons fermées par les écluses de fente et il possède la régénération avec l'air comprimé. En tant que matériel filtrant on utilise le feutre synthétique, résistant aux détériorations mécaniques. Étant donné une érosion élevée des gaz retirés le matériel de filtration a été soumis au traitement superficiel augmentant la résistance des sacs.

Les poussières de toutes les installations de dépoussiérage sont mises dans les sacs de type Big Bag et ensuite ils sont transportés au dépôt.

  • installations de dépoussiérage et d'exhaure de deux réfrigérateurs ,
  • installations de dépoussiérage et d'exhaure du homogénéisateur,
  • installations de dépoussiérage et d'exhaure des transporteurs du sable de fonderie,
  • installations de dépoussiérage et d'exhaure de la station de la transformation des sables de fonderie.

 

  • installations de dépoussiérage et d'exhaure de deux lignes de moulage Disamatic,
  • installations de dépoussiérage et d'exhaure de la grille de décochage
    à secousses.

 

 

 

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